SJT 10222-1991 铝电解电容器制造质量控制要点
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ID： |
48EC6FC12EA943B39385F9F19928940C |
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文件大小(MB)： |
0.93 |
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页数： |
17 |
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文件格式： |
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日期： |
2024-7-27 |
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n华人民共和国电子工业行业标准,铝电解电容器制造质量控制要点,SJ/T 10222-91,1 主题内容和适用范,本标准规定了铝电解电容器制造过せ中质量控制的主要因素及其基本的控制方法,本标准适用于非固体电解质铝固定电容器的制造过程,2 引用标准,SJ/T 10221,GB 5993,通用电子元器件制造质量控制指南,电子设备用固定电容器第四部分分规范閏体和非固体电解质铝电容,器,GB 5994 电子设备用固定电容器 第四部分 空白详细规范 非固体电解质铝电容,器评定水平E,3控制基本要求,3d原辅材料及零部件,11.1外购、外协原辅材料和零部件供应厂分级及其监控要求,根据原辅材料和零部件供应厂质量保证能力及质量历史,把供应厂分为优、良、可、差四,种,并列入分级表,优级厂的原辅材料和零部件优先大量采购,良级厂的原辅材料和零部件适量采购,可级厂,的原辅材料和零部件少量采购;禁止采购差级厂的原辅材料和零部件,定期对关键、重要原辅材料和零部件供应厂的质量保证能力迸行审核,并结合原辅材料和,零部件的验收、使用情况,适时调整供应厂的等级和合格供应厂名单,外购、外协原辅材料和零部件合格供应厂清单见表員,3.1.2原辅材料和零部件重要性分级及控制要求,根据对铝电解电容器最终质量的影响,将原辅材料和零部件分为关键、重要、一般三类。对,关键原辅材料和零部件应重点控制,对重要原辅材料和零部件应有效控制,对一般原辅材料和,零部件应适当控制,关键、重要原辅材料和零部件重要性的分级及控制要求见表2,3-2制造管理工程图,3.2.1エ序重要性分级,应根据工序质善对产品质量特性的影响、エ艺复杂程度及质量历史,对エ序进行重要性分,级,将全部工序分あ关键、重要和一般三类。对关键エ序必须设置质量控制点进行重点控制;对,中华人民共和国机械电子工业部1991-05-28批准1991-12-01 实施,1,SJ/T 10222—91,重要工序应有效控制,必要时可设置质量控制点;对r般工序应适当控制,3.れ2绘制制造管理工程I,根据エ序重要性分级以及工序质量与产品质量的相关性,确定各工序的控制项目、要求及,方法等内容,并绘制制造管理工程图,参见表3,3.3生产设备,3.3.1 设备点检,应根据生产设备对产品质量特性的影响程度进行重要性分级,将生产设备分为关键、重要,和一般三类,对关键和重要生产设备应重点维护并定期点检,生产设备应有合格或不合格标记。不用设备应有封存标记,铝电解电容器制造过程关键、重要生产设备的点检要求见表4,3.3.2 设备台时记录,设备日常使用情况应由操作人员填写设备运转台时记录（运转时间,停机时间,原因）,3丒4测试仪器和设备的校准要求,应根据产品被测质量特性的重要程度、测试仪器和设备的稳定性及复杂程度,将测试仪器,和设备分为关键、重要和一般三类,并根据分级情况分别制订预防性维修计划。各类测试仪器,和设备均应定期校准。关键、重要测试仪器和设备校准要求参见表5,3.5加工区环境,根据加工区环境对产品制造质量的影响,将其划分为关键、重要、一般三级,并规定每级的,最低环境需要,关键、重要加工区的工艺卫生等级、温度、湿度等要求参见表6,3丒6失效分析,产品失效时,应根据图1（失效分析流程图）规定的程序进行失效分析,失效分析用设备和仪器及其控制要求见表7,3〃成品检验,成品检验包括逐批检验和周期检验。检验批的组成、检验周期、抽样方案、检验项目、试验,内容、技术要求及试验方法均按GB 5993.GB 5994及有关产品详细规范执行,应定期统计逐批检验的质量记录,以反映制造质量受控水平,3.8质量审核,3.8.1 产品质量审核,应每个月进行ー次产品质量审核。产品质量审核记录卡参见表8,3.8.2 エ序质量审核,应每三个月进行一次工序质量审核。エ序质量审核记录卡参见表9,3-9人员培训,应对各类人员进行定期培训I,不合格者不得上岗。各类人员培训要求见表10,2,SJ/T 10222—91,表1外购、外协原辅材料和零部件合格供应厂清单,外购、外协原辅,材料和零部件,合格供,应厂,供应厂,分级,认证或,认定单位,心控措 施备 注,高纯铝箱或纯铝箱,成品箱,电解电容器纸,化学试剂,1,丒丒,用,每隔半年,供应厂至少应向使,厂提供一次所供原辅材料和零,部件的理化分析报告;,2 每隔半年,使用厂应将所用原,镀锡铜包钢线辅材料和零部件的质量情况向供,铝线,铝板,PVC热缩套管,铝外壳,橡皮塞,带焊片的粘胶盖板,引出线,压紧图,应厂反馈一次;,3原辅材料供应厂的认定合格有,效期为五年,零部件供应厂的认定,合格有效期为三年;,4原辅材料和零部件连续三批检,验不合格,供应厂应提出改进措,施,进行质量整顿,并向使用厂进,行质量保证,-3,表2原辅材料和零部件重要性分级及控制要求,与产品质量特性的相关性,原辅材料,和零部件,外,观,漏电流,电容量,尺,寸,可密短开,防爆性能,- _______,.,____,重要性分级,焊,性,封,性,路,■,路,容,内,试,检,特殊控制措施,检试数量 技术要求 批合格判据 执行人,高纯铝箱或,纯铝箱,纯度、厚度、强度,按国标,或企业标准,按国标,或企业标准,按企业标准,检验员,化验员,极箱,阴极箔,〇 〇,〇 〇,比容、强度、到达极化,电压时间、氯化物含量,比容，氯化物含量,纸,. 〇 〇 . 〇,强度、厚度、纵向吸收,性、杂质含量,去离子水◎ 〇Zi 电阻率、氯化物含量等,化学试剂〇〇,镀锡铜包钢,线1 0 〇,杂质含量等,外观、尺寸、可焊性、强度,铝 线〇〇外观、尺寸、纯度,强度,铝 板0 〇外观、……
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